1 目的

        對(duì)車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維修與故障處理

2 范圍

本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動(dòng)流化床干燥機(jī)。

3 職責(zé)

負(fù)責(zé)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

ZLG型振動(dòng)流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測(cè)溫孔等。

5 工作原理

       送風(fēng)機(jī)將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣，進(jìn)入分成上下箱體的下箱體內(nèi)，然后再通過流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng)，使物料跳動(dòng)前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動(dòng)力的綜合作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。促使物料與熱空氣接觸面積大，干燥時(shí)間長(zhǎng)，因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣，由引風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器、除塵器將濕氣中所含物料回收，廢濕氣體則排入大氣。

6 檢修標(biāo)準(zhǔn)

6.1 零、部件

6.1.1 零、部件完整，齊全，符合圖樣要求；

6.1.2 各部連接螺栓，螺母齊全滿扣，連接牢固，無銹蝕，螺栓絲扣外露1—3扣；

6.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、可靠；

6.1.4 撓性軟管連接呈松弛狀態(tài)；

6.1.5 振動(dòng)電機(jī)串聯(lián)，共用一個(gè)啟動(dòng)按鈕，兩電機(jī)旋向相反；

6.1.6 基礎(chǔ)堅(jiān)固完整，基礎(chǔ)盡量校平，隔振器完好無泄漏。

6.2 運(yùn)行性能

6.2.1 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；

6.2.2 如與輔機(jī)接觸摩擦，應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整；

6.2.3 連接螺栓如松動(dòng)，產(chǎn)生異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，重新緊固松動(dòng)的螺釘。

6.2.4 注意兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合要求；

6.2.5 振幅應(yīng)符合規(guī)定（2mm～4mm）；

6.2.6 干燥機(jī)在正常工作情況下，應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動(dòng)，不得產(chǎn)生左右晃動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)電機(jī)的激振力是否相同，偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)；

7 軸承的潤(rùn)滑與保養(yǎng)

7.1 按設(shè)備潤(rùn)滑表給振動(dòng)電機(jī)軸承加油；

7.2 每天檢查空氣隔振簧情況，定期補(bǔ)充空氣。

8 日常保養(yǎng)與維護(hù)

8.1 對(duì)床體定期清掃

定期打開觀察窗及下箱體積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及掉入下箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞，應(yīng)予處理。水洗時(shí)，洗后應(yīng)將設(shè)備及時(shí)烘干除掉水分，以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。

8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況，定期檢查補(bǔ)充氣體（氣壓0.6～0.8MPa）。發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性，但不耐油，在油污場(chǎng)合應(yīng)有保護(hù)措施。

注意事項(xiàng)：

按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時(shí)，機(jī)器單側(cè)頂（拉）起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

8.3 定期將上下箱體上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，每2-3月檢查一次。

更換軟接管：

軟接管發(fā)生破損時(shí)，應(yīng)予以更換，以免造成送風(fēng)量的波動(dòng)，影響物料處理效果。

8.4 試車與驗(yàn)收

8.4.1 試車前的準(zhǔn)備

8.4.1.1 完成全部檢修項(xiàng)目，檢修質(zhì)量達(dá)到要求；檢修記錄齊全；

8.4.1.2 確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無任何阻滯；

8.4.1.3 確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整；

8.4.1.4 清理施工場(chǎng)地，做到工完、料凈、場(chǎng)地清；

8.4.2 試車

8.4.2.1 試車啟動(dòng)程序

8.4.2.1.1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；

8.4.2.1.2 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?

8.4.2.1.3 換熱器通蒸汽預(yù)加熱，加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃（以免空運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，高溫對(duì)輔件產(chǎn)生不利影響）；

8.4.2.1.4 調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值，并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi)；

8.4.2.1.5 啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)激振力，以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅；

8.4.2.1.6 開啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。

8.4.2.2 給料，使物料均勻的布滿流化床板，提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計(jì)溫度（75～80℃）。

8.4.2.3 試車中看給料是否均勻，連續(xù)；進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出；

檢測(cè)介質(zhì)溫度，物料溫度是否在允許范圍內(nèi)；觀察物料的流化狀態(tài)是否良好；

如以上均正常，則試車符合要求。

8.4.3 驗(yàn)收

試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)未發(fā)現(xiàn)問題，技術(shù)資料齊全，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，并交付生產(chǎn)。

9 故障及排除方法

10 檢修安全注意事項(xiàng)

10.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)

10.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體；

10.1.2 防止更換隔振膠簧時(shí)，機(jī)器單側(cè)頂（拉）起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

10.2 檢修安全注意事項(xiàng)

10.2.1 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；

10.2.2 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)，做好隔離；

10.2.3 是壓力容器的，按壓力容器檢修規(guī)程檢修；

10.2.4 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

10.3  試車安全注意事項(xiàng)

10.3.1 試車應(yīng)有組織的進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。

10.3.2 開停機(jī)由專人操作，專人指揮；

10.3.4 嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開停；

10.3.5 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除。